国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2023年版）供需对接指南之二十一：再制造工艺技术设备

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国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录

（ 2023 年版）供需对接指南之二十一

再制造工艺技术设备

（一）液压油缸内外壁激光增材再制造技术与设备

1.适用范围

矿山机械、工程机械、石油机械、冶金机械等设备的内外壁修复。

2.技术原理及工艺

（1）金属丝材激光熔覆技术

丝材激光熔覆是利用高能激光束与电热相耦合的复合能量，将作用在基体表面的焊丝与基体表面薄层迅速熔凝， 从而在基体表面形成一层具有特殊物理、化学和力学性能的冶金涂层材料。

（2） 内孔激光熔覆技术

油缸内壁激光熔覆设备通过送粉通道将熔覆粉末均匀的铺在被熔覆基体表面上，利用激光器输出的高能激光束作为热源，经激光幅照使之和基体表面同时熔化并快速凝固后形成与基体冶金结合的具有特殊性能的表面涂层。

3.技术指标

外壁激光熔覆：6kW激光器，熔覆效率50dm²/h，熔覆层厚度0.5-2.0mm可调，熔覆层硬度≥HRC45，熔覆稀释率≤8%，熔覆层耐中性盐雾腐蚀试验500h无锈蚀，原材料利用率 100%。外壁激光熔覆设备可熔覆工件直径Φ40-600mm，可熔覆最大长度3800mm；

内壁激光熔覆：6kW激光器，熔覆效率25dm²/h，熔覆层厚度0.8-2.0mm可调，熔覆层硬度HRC25-35，熔覆稀释率≤10%，熔覆层耐中性盐雾腐蚀试验 500h 无锈蚀，原材料利用率95% 。 内壁激光熔覆设备可熔覆工件内径Φ180-600mm，最大熔覆深度3800mm。

4.技术功能特性

（1）外壁丝材激光熔覆技术相比于粉末激光熔覆技术：熔覆效率高、具有较低热输入和熔深、力学性能较好。

（2）内壁激光熔覆技术相对于传统的内壁熔铜技术： 热输入低、熔深小、熔覆层硬度高，抗划伤、抗磨损、熔覆层耐蚀性好。

5.应用案例

该技术由陕西天元智能再制造股份有限公司提供，服务于华东煤企液压支架油缸再制造，利用激光熔覆技术解决外壁及内壁防腐问题等。

6.未来推广前景

该工艺技术设备能够利用旧液压支架产品中原有的结构件，减少了资源消耗、降低了液压支架新品制造过程的环境污染，具有一定推广价值。

（二）航空发动机和燃气轮机高温合金叶片热等静压再制造技术

1.适用范围

航空发动机、燃气轮机涡轮叶片的维修和再制造。

2.技术原理及工艺

该技术在高温、高压和惰性气体保护下，对高温合金叶片产品显微缩松、裂纹等进行处理，提升力学性能和疲劳寿命。主要工序包含清理装载、气体充入、升温升压、保温保压、冷却出炉、检验等。

3.技术指标

温度控制：室温至2000℃; 压力控制：0至200MPa；对高温合金叶片的显微缩松、微裂纹的消除率可达80%以上。

4.技术功能特性

适用于航空发动机和燃气轮机高温合金叶片的修复和再制造，可提升高温拉伸塑性等力学性能。

5.应用案例

该技术由安徽应流集团霍山铸造有限公司提供，已和国际某两机著名企业开展了叶片再制造批量化应用。

6.未来推广前景

该技术可用于延长叶片服役寿命、提升叶片力学性能，可应用于航空航天和燃气轮机叶片再制造领域，具备一定的推广意义。

（三）非晶态金属陶瓷高温耐磨材料及涂层制备

1.适用范围

耐磨耐高温零件修复再制造。

2.技术原理及工艺

将金属陶瓷技术、高熵合金技术及增材制造技术相结合，使(Ti,W,B,Mo)C 固溶体与高熵多元合金复合，开发出高韧性、耐高温、耐冲击的非晶态金属陶瓷高温耐磨材料及涂层制备技术。通过提高陶瓷相的润湿性，减少多陶瓷相界面的残余应力，提高金属陶瓷的韧性，减少金属陶瓷高温时脱氮或者氧化造成孔隙增加、强度降低的问题。

3.技术指标

（1）在 800℃条件下，30min 高温摩擦磨损试验中磨损率不超过4.85× 10-7 mm3 ·N- 1 ·m- 1；

（2）在600℃条件下，涂层宏观硬度≥HRC50；热轧侧导板寿命提高到10-15天。

4.技术功能特性

抗高温冲击磨损性能好，降低了粘钢、结瘤、边损等生产隐患，可缩短产线停机时间，提高生产效率。

5.应用案例

该技术由威海天润金钰新材料科技有限公司提供，侧导板产品已成功应用于宝钢2050 、1580 、沙钢1450 、1700 、 山钢2050、武钢1580、河钢2050、首钢京唐ESP、敬业1250等热轧线，连续使用寿命7天以上，在宝钢1580硅钢热轧线使用寿命达到30天。

6.未来推广前景

金属陶瓷是介于高温合金和陶瓷之间的一种耐高温磨 损材料，兼具金属的高韧性、可塑性和陶瓷的高熔点、耐腐蚀和耐磨损等特性，该技术能提高侧导板使用寿命，有一定的应用前景。

（四）发动机再制造缸体加工中心

1.适用范围

发动机缸体再制造。

2.技术原理及工艺

开发了自动化加工程序，致力于解决传统发动机再制造工艺分次定位导致的产品精度、生产效率和一致性等问题。 该技术包含缸体再制造加工专用程序并集成自动化探针扫描技术，在缸体一次装夹定位后，可完成对缸孔、密封面、主轴承孔、凸轮轴孔、挺柱孔、上平面、水孔、螺孔、端面等磨损失效部位的逐个自动化加工。

工艺流程：上料-固定工件-选择机型（可储存、调用既有程序)-选择任务指令（定位测量、铣、镗、倒角等)-输入主要参数（缸孔内径等）-启动加工程序-完成加工任务。

3.技术指标

总功率25kW-45kW，操作方便，节约用工成本。

4.技术功能特性

可用于直列3 、4 、5 、6缸，V型6 、8 、10 、12 、16 、18 、29缸，W型12缸、VR型6缸、H型对置4缸等再制造发动机缸体加工。

5.应用案例

该技术由上海百旭机械再制造科技发展有限公司提供，服务于济南复强动力有限公司、潍柴动力再制造公司、卡特比勒再制造、康明斯再制造、一汽锡柴再制造、上汽再制造、沃尔沃再制造、斗山、柳工、厦工等。

6.未来推广前景

设备服务再制造行业对发动机缸体加工的需求特点，通 过柔性可调工装夹具的设计与应用，实现缸孔定位，具有一定的应用前景。

（五） 自动变速箱再制造高效一体化清洗、高效回转装配及输送成套技术

1.适用范围

自动变速箱再制造。

2.技术原理及工艺

该技术通过一体化清洗和回转装配输送，对自动变速箱 进行高效洁净清洗和装配输送。翻装台可沿XYZ方向调节，可实现多人、多工序分段模块化操作。